热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

　　热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗-水洗-浸助镀溶剂-烘干预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。

　　镀锌角钢的优点：

　　1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

　　2、持久耐用：热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;

　　3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠;

　　4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;

　　5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;

　　6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

　　镀锌角钢与普通角钢的区别：

　　同属角钢。镀锌角钢可以防锈，而普通角钢不能防锈。镀锌角钢在施工过程中不用刷油，同时镀锌角钢的价格要比普通角钢的价格贵。

　　镀锌角钢清洗工序的注意要点：

　　清洗也叫漂洗，清洗的目的，就是对酸洗后的工件用清水或者废水经过处理后的洁净水进行冲洗。清洗可以将黏附于工件表面上的铁盐去掉，降低酸洗工序带入助镀工序中的铁盐含量和几率，避免助镀液中的铁离子进一步增加。铁离子的增加虽不会明显的降低助镀液的功效，但会增加锌液中锌渣、锌灰的产生。

　　清洗注意要点：

　　1)酸洗的工序结束后，工件必须要经过清洗，以去除工件表面黏附的残酸、铁盐等，清洗必须，以免发生工件的二次氧化，产生进一步的腐蚀。

　　2)一般来说，如果酸洗溶液的温度较高，酸洗的工件取出后经热水清洗较好;如果酸洗溶液采用的是室温，酸洗的工件取出后应先经冷水清洗、浸泡后，再用热水清洗效果较好。

　　3)清洗宜在流动的水中进行，这样对铁盐的清洗效果更好。如果清洗不净，铁盐在清洗槽内迅速堆积，增加了残酸、残存铁盐随工件带入助镀液中的几率。

　　4)如果能将热镀锌工件冷却用的温水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好

　　5)如果工件清洗不，或者清洗水含酸量过高，将对后续工序产生不利的影响。

　　6)清洗水长期不更换，随着生产的进行，水中的酸含量势必会升高，含酸的清洗水会随着工件带入助镀液中，随着生产的连续进行。

　　7)助镀液中就会产生酸的累积，助镀液中的酸越来越多，最终将导致助镀液的pH进一步降低。

　　8)助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，助镀液处理工件时，强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。

　　9)造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效，随着生产的持续.随工件带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、锌灰量。

　　10)采用两个清洗槽进行两次清洗效果好。清洁的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，让清水向第一个槽流动，工件首先在第一个槽内清洗。

　　11)清洗掉的残酸在水面上随着水的溢流排入废水处理系统，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二个槽，使清水形成对流，这个动态的谁流对清洗工件表面的残酸、残余铁盐是很有利的。